Em vários sectores da indústria e empresas, o equipamento elétrico e mecânico comercial pode ser exposto a contaminantes provenientes do fogo, da água e de outros perigos. Após um evento de perda, as partículas instalam-se frequentemente em superfícies susceptíveis - o que pode levar à deterioração e a danos. Os consultores de equipamento são formados para efetuar análises científicas repetíveis, a fim de ajudar os clientes a navegar nos pedidos de indemnização por contaminação. Fundamentalmente, o objetivo é ajudar os proprietários do equipamento, evitar a degradação da superfície sob a forma de corrosão e ferrugem e restabelecer a confiança no equipamento depois de totalmente restaurado.
Processo em 5 etapas
Uma avaliação adequada do equipamento com o objetivo de minimizar a interrupção da atividade requer uma compreensão detalhada das necessidades de produção, a elaboração de uma lista de prioridades de equipamento triado, a determinação da extensão dos danos potenciais, bem como um conhecimento aprofundado da amostragem analítica, responsabilidade e sub-rogação. Este processo envolve cinco passos fundamentais que os consultores de equipamento seguem à risca.
- Recolher dados sobre o ambiente. Após a perda, o ambiente a que o equipamento está exposto pode ser benigno ou potencialmente prejudicial. A quantificação da temperatura e da humidade relativa (HR) é um primeiro passo fundamental. Se for necessário um controlo ambiental, controlar a temperatura e baixar a humidade relativa para 45% a 55% é a primeira medida de preservação que pode ser rapidamente utilizada para evitar a deterioração da superfície. A introdução de emissores de inibidores de corrosão em fase de vapor (VpCI) em espaços fechados, como painéis de controlo sem ventilação, é outro método de controlo da deterioração do metal enquanto o ambiente está a ser estabilizado. A tecnologia VpCI emite vapores que formam uma camada molecular nas superfícies metálicas para proteger contra a corrosão - mesmo na presença de condições ambientais prejudiciais.
- Utilizar metodologias de amostragem adequadas. Um tamanho único não serve para todos. Há amostras que são especificamente concebidas para diferenciar entre fuligem, carvão e cinzas. Este tipo de metodologia de amostragem é importante quando se tenta diferenciar entre cinzas de incêndios florestais e fuligem proveniente da combustão incompleta de materiais à base de carbono. As fontes de fuligem incluem aparelhos de aquecimento a combustíveis fósseis sem ventilação, lareiras, contaminantes ambientais, carbono proveniente do escape de veículos e fábricas próximas.
- Determinar imediatamente quais as peças de equipamento que podem ser restauradas e quais as que são uma perda total. O equipamento comercial é muitas vezes fabricado à medida, o que significa que os prazos de aquisição podem ser substanciais. No momento da redação deste blogue, os prazos de entrega de equipamentos eléctricos e de alguns componentes eléctricos são de 8 a 16 meses. Por conseguinte, é da responsabilidade do consultor aconselhar rapidamente qual o equipamento que deve ser substituído, permitindo a emissão de ordens de compra. Também é fundamental iniciar imediatamente discussões de colaboração com os fabricantes, para garantir que as garantias e os contratos de serviço sejam mantidos, nos equipamentos que podem ser restaurados.
- Pesquise os custos de restauração, reparação e substituição e apresente um plano de ação de recuperação. Embora alguns artigos que necessitem de substituição possam ser óbvios - como os consumidos no incêndio - o curso de recuperação correto para outros (particularmente artigos mais antigos) pode não ser. Os consultores de equipamento têm de avaliar os custos para determinar e recomendar um método de restauro adequado que reponha a produção anterior à perda.
- Relatar todos os resultados. As conclusões, recomendações e custos de investigação dos consultores têm de ser publicados num relatório que possa ser apreciado por todas as partes envolvidas. Quer os proprietários do equipamento executem ou não as actividades de recuperação recomendadas, a companhia de seguros e o titular da apólice devem poder chegar a um acordo justo no que respeita ao equipamento, utilizando o relatório publicado.
Metodologias de amostragem: recolha de dados sobre partículas
São utilizados vários métodos para recolher amostras de contaminantes, que são enviadas para um laboratório. As amostras de toalhetes analíticos mostram a composição do contaminante, ajudam a quantificar a taxa potencial de deterioração, bem como a corrosividade. Os elevadores de fita ajudam a diferenciar os subprodutos da combustão, como fuligem, carvão e cinzas. A recolha de dados sobre partículas elimina a necessidade de especular sobre o que pode estar a acontecer como resultado da exposição. Os medidores de condutividade ajudam a determinar a probabilidade de curto-circuito elétrico, o que é fundamental quando os proprietários do equipamento pretendem retomar a produção antes de o equipamento ser restaurado.
Estudo de caso: amostragem de limpezas iónicas
Um consultor foi enviado para um armazém pertencente à junta eleitoral, onde centenas de máquinas de voto - no valor de sessenta milhões de dólares - estavam armazenadas. Um limpa-neves estacionado numa garagem adjacente incendiou-se e o fumo espalhou-se pelas instalações. A junta eleitoral procurou substituir todas as máquinas de voto para garantir que os resultados eleitorais futuros não seriam contestados em consequência do sinistro.
A fuligem instalou-se nas superfícies externas das caixas de proteção das máquinas de voto". O consultor, juntamente com o fabricante, abriu cerca de 15% das caixas e recolheu amostras no interior das máquinas. Os resultados laboratoriais mostraram que a limpeza dos circuitos internos das máquinas cumpria as normas do fabricante e, por conseguinte, nenhuma precisava de ser substituída.
Contaminação e suscetibilidade do equipamento
Mesmo que uma instalação seja mantida em condições imaculadas, pode haver uma contaminação pré-existente, ou anterior ao sinistro, presente no ambiente que não está totalmente relacionada com o evento do sinistro. Os exemplos incluem contaminantes exteriores (como poeiras ou poluição), subprodutos de produção ou produtos de limpeza doméstica. A contaminação introduzida durante o sinistro pode resultar de um subproduto de combustão, de actividades de supressão de incêndios, de factores ambientais ou mesmo de partículas de gesso provenientes de actividades de restauro das instalações.
A corrosão, um ataque químico que ocorre naturalmente em certos metais, pode ser exacerbada por contaminantes recentemente introduzidos, causando a deterioração de superfícies vulneráveis. A corrosão seca (ou química) pode surgir a altas temperaturas quando o oxigénio do ar reage com metais susceptíveis - sem a presença de líquido. A corrosão húmida (ou eletroquímica) ocorre quando determinados metais são expostos à água ou a humidade elevada e a superfície degrada-se através da oxidação; por outras palavras, enferruja.
Os factores que influenciam a taxa de corrosão incluem a temperatura, a exposição à água, os poluentes e as partículas transportadas pelo ar, como os sais (pense num furacão que traz a chuva salgada da Costa do Golfo, que cai e agita as superfícies). A humidade relativa, um fator-chave, deve ser reduzida para um valor entre 45 e 55% como medida preventiva.
As primeiras 24 horas
Após um evento de perda, recomenda-se desligar todo o equipamento e avançar com o pressuposto de que todo o equipamento é suscetível de enferrujar. Envolver entidades que possam baixar a humidade de forma adequada para evitar a corrosão. Construa contenções conforme necessário, separando o equipamento não contaminado do contaminado. De seguida, aplique um inibidor de ferrugem em todos os metais expostos que não tenham sido protegidos com uma camada de tinta - isto atenua a deterioração. Não aplique produtos inibidores de ferrugem à base de óleo em conjuntos electrónicos. Certifique-se de que cobre o equipamento antes de remover a parede de gesso molhada, para evitar uma exposição secundária. Em seguida, inicia-se o processo de uma avaliação completa.
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