Em vários setores industriais e empresas, os equipamentos elétricos e mecânicos comerciais podem ser expostos a contaminantes provenientes de fogo, água e outros perigos. Após um evento de perda, as partículas geralmente se depositam em superfícies suscetíveis, o que pode levar à deterioração e a danos. Os consultores de equipamentos são treinados para realizar análises científicas repetíveis para ajudar os clientes a lidar com reclamações de contaminação. Fundamentalmente, o objetivo é ajudar os proprietários de equipamentos, evitar a degradação da superfície na forma de corrosão e ferrugem e recuperar a confiança no equipamento depois de totalmente restaurado.
Processo de 5 etapas
A avaliação adequada dos equipamentos com o objetivo de minimizar a interrupção dos negócios requer uma compreensão detalhada das necessidades de produção, a montagem de uma lista de prioridades de equipamentos triados, a determinação da extensão dos possíveis danos, bem como um amplo conhecimento de amostragem analítica, responsabilidade e sub-rogação. Esse processo envolve cinco etapas principais que os consultores de equipamentos seguem à risca.
- Reunir dados sobre o ambiente. Após a perda, o ambiente ao qual o equipamento está exposto pode ser benigno ou potencialmente prejudicial. A quantificação da temperatura e da umidade relativa (UR) é uma primeira etapa fundamental. Se o controle ambiental for necessário, o controle da temperatura e a redução da umidade relativa para entre 45% e 55% é a primeira medida de preservação que pode ser empregada rapidamente para evitar a deterioração da superfície. A introdução de emissores de inibidores de corrosão por fase de vapor (VpCI) em espaços fechados, como painéis de controle sem ventilação, é outro método de controle da deterioração do metal enquanto o ambiente está sendo estabilizado. A tecnologia VpCI emite vapores que formam uma camada molecular nas superfícies metálicas para proteger contra a corrosão, mesmo na presença de condições ambientais prejudiciais.
- Utilize metodologias de amostragem adequadas. Um tamanho único não serve para todos. Existem amostras projetadas especificamente para diferenciar entre fuligem, carvão e cinzas. Esse tipo de metodologia de amostragem é importante quando se tenta diferenciar entre cinzas de incêndios florestais e fuligem de combustão incompleta de materiais à base de carbono. As fontes dessa fuligem incluem aparelhos de aquecimento a combustível fóssil sem ventilação, lareiras, contaminantes ambientais, carbono do escapamento de veículos e fábricas próximas.
- Determinar imediatamente quais equipamentos podem ser restaurados e quais são perda total. Os equipamentos comerciais geralmente são fabricados sob medida, o que significa que os prazos de entrega para aquisição podem ser substanciais. No momento em que este blog foi escrito, os prazos de entrega de equipamentos elétricos e alguns componentes elétricos eram de 8 a 16 meses. Portanto, é responsabilidade do consultor informar rapidamente quais equipamentos devem ser substituídos, permitindo que os pedidos de compra sejam emitidos. Também é fundamental iniciar imediatamente discussões colaborativas com os fabricantes para garantir que as garantias e os contratos de serviço sejam mantidos nos equipamentos que podem ser restaurados.
- Pesquise os custos de restauração, reparo e substituição e apresente um curso de ação de recuperação. Embora alguns itens que precisem ser substituídos possam ser óbvios, como os consumidos no incêndio, o curso de recuperação correto para outros (principalmente os itens mais antigos) pode não ser. Os consultores de equipamentos devem avaliar os custos para determinar e recomendar um método de restauração apropriado que restabeleça a produção anterior à perda.
- Relatar todas as descobertas. As descobertas, recomendações e custos de pesquisa dos consultores devem ser publicados em um relatório que possa ser apreciado por todos os envolvidos. Independentemente de os proprietários dos equipamentos realizarem ou não as atividades de recuperação recomendadas, a seguradora e o titular da apólice devem ser capazes de chegar a um acordo justo com relação aos equipamentos, utilizando o relatório publicado.
Metodologias de amostragem: coleta de dados sobre partículas
Vários métodos são usados para coletar amostras de contaminantes, que são enviadas a um laboratório. Amostras analíticas de lenços mostram a composição do contaminante, ajudam a quantificar a taxa potencial de deterioração e a corrosividade. Os elevadores de fita ajudam a diferenciar os subprodutos da combustão, como fuligem, carvão e cinzas. A coleta de dados de partículas elimina a necessidade de especular sobre o que pode estar acontecendo como resultado da exposição. Os medidores de condutividade ajudam a determinar a probabilidade de curto-circuito elétrico, o que é fundamental quando os proprietários do equipamento desejam retomar a produção antes que o equipamento seja restaurado.
Estudo de caso: amostragem de lenços iônicos
Um consultor foi enviado a um depósito de propriedade do conselho eleitoral, onde centenas de urnas eletrônicas - no valor de sessenta milhões de dólares - estavam armazenadas. Um limpa-neve estacionado em uma garagem adjacente pegou fogo e a fumaça se espalhou por toda a instalação. O conselho eleitoral solicitou a substituição de todas as urnas eletrônicas para garantir que os resultados de futuras eleições não fossem contestados em decorrência do evento de perda.
A fuligem se depositou nas superfícies externas das caixas de proteção das urnas eletrônicas. O consultor, juntamente com o fabricante, abriu aproximadamente 15% das caixas e coletou amostras dentro das máquinas. Os resultados do laboratório mostraram que a limpeza dos circuitos internos das máquinas atendia ao padrão do fabricante e, portanto, nenhuma delas precisava ser substituída.
Contaminação e suscetibilidade do equipamento
Mesmo que uma instalação seja mantida em condições imaculadas, pode haver contaminação preexistente ou anterior à perda no ambiente que não esteja totalmente relacionada ao evento de perda. Os exemplos incluem contaminantes externos (como poeira ou poluição), subprodutos de produção ou produtos de limpeza doméstica. A contaminação introduzida durante o evento de perda pode ser resultado de subproduto de combustão, atividades de supressão de incêndio, fatores ambientais ou até mesmo partículas de drywall provenientes de atividades de restauração de instalações.
A corrosão, um ataque químico que ocorre naturalmente em determinados metais, pode ser exacerbada por contaminantes recém-introduzidos, causando a deterioração de superfícies vulneráveis. A corrosão seca (ou química) pode aparecer em altas temperaturas quando o oxigênio do ar reage com metais suscetíveis, sem a presença de líquido. A corrosão úmida (ou eletroquímica) ocorre quando determinados metais são expostos à água ou à umidade elevada, e a superfície se degrada por meio da oxidação; em outras palavras, ela enferruja.
Os fatores que afetam a taxa de corrosão incluem temperatura, exposição à água, poluentes e partículas transportadas pelo ar, como sais (pense em um furacão que traz a chuva salgada da Costa do Golfo, que cai e agita as superfícies). A umidade relativa, um fator importante, deve ser reduzida entre 45 e 55% como medida preventiva.
As primeiras 24 horas
Após um evento de perda, recomenda-se desligar todos os equipamentos e avançar com a suposição de que todos os equipamentos são suscetíveis à ferrugem. Envolva entidades que possam reduzir a umidade adequadamente para evitar a corrosão. Crie contenções conforme necessário, separando os equipamentos não contaminados dos contaminados. Em seguida, aplique um inibidor de ferrugem em todos os metais expostos que não tenham sido protegidos com uma camada de tinta - isso reduz a deterioração. Não aplique produtos inibidores de ferrugem à base de óleo em conjuntos eletrônicos. Certifique-se de cobrir o equipamento antes de remover o drywall úmido, para evitar exposição secundária. Em seguida, começa o processo de uma avaliação completa.
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