Dans divers secteurs de l’industrie et entreprises, l’équipement électrique et mécanique commercial peut être exposé à des contaminants provenant d’incendies, d’eau et d’autres dangers. Après un événement de perte, les particules se déposent souvent sur les surfaces sensibles, ce qui peut entraîner une détérioration et des dommages. Les consultants en équipement sont formés pour effectuer des analyses scientifiques reproductibles afin d’aider les clients à naviguer dans les allégations de contamination. Sur le plan fondamental, l’objectif est d’aider les propriétaires d’équipement, de prévenir la dégradation de surface sous forme de corrosion et de rouille, et de rétablir la confiance dans l’équipement une fois complètement restauré.
Processus en 5 étapes
Une évaluation appropriée de l’équipement en vue de minimiser les interruptions d’activité nécessite une compréhension détaillée des besoins de production, l’assemblage d’une liste des priorités d’équipement triée, la détermination de l’étendue des dommages potentiels, ainsi qu’une connaissance approfondie de l’échantillonnage analytique, de la responsabilité et de la subrogation. Ce processus comprend cinq étapes clés auxquelles les consultants en équipement adhèrent étroitement.
- Recueillir des données sur l’environnement. Après la perte, l’environnement à lequel l’équipement est exposé peut être bénin ou potentiellement préjudiciable. La quantification de la température et de l’humidité relative (HR) est une première étape essentielle. Si un contrôle environnemental est nécessaire, le contrôle de la température et l’abaissement de l’humidité relative entre 45% et 55%, est la première mesure de préservation qui peut être utilisée rapidement pour prévenir la détérioration de la surface. L’introduction d’émetteurs d’inhibiteurs de corrosion en phase vapeur (VpCI) dans des espaces clos, tels que des panneaux de commande non inventés, est une autre méthode de contrôle de la détérioration des métaux pendant la stabilisation de l’environnement. La technologie VpCI émet des vapeurs qui forment une couche moléculaire sur les surfaces métalliques pour protéger contre la corrosion - même en présence de conditions environnementales défavorables.
- Utiliser des méthodes d’échantillonnage appropriées. Il n’y a pas de solution unique. Il existe des échantillons qui sont spécifiquement conçus pour faire la différence entre la suie, l’omble et les cendres. Ce type de méthodologie d’échantillonnage est important lorsque l’on tente de faire la distinction entre les cendres de feu de forêt et la suie de la combustion incomplète de matériaux à base de carbone. Les sources de cette suie comprennent les appareils de chauffage à combustibles fossiles non inventés, les foyers, les contaminants environnementaux, le carbone provenant des gaz d’échappement des véhicules et les usines à proximité.
- Déterminez immédiatement quelles pièces d’équipement peuvent être restaurables et lesquelles constituent une perte totale. L’équipement commercial est souvent fabriqué sur mesure, ce qui signifie que les délais d’approvisionnement peuvent être importants. Au moment de la rédaction de ce blog, les délais pour les engrenages électriques et certains composants électriques sont de 8 à 16 mois. Il est donc de la responsabilité du consultant de conseiller rapidement quel équipement doit être remplacé, ce qui permet d’émettre des bons de commande. Il est également essentiel d’entamer immédiatement des discussions collaboratives avec les fabricants, pour s’assurer que les garanties et les contrats de service sont maintenus, sur l’équipement qui peut être restauré.
- Rechercher les coûts de restauration, de réparation et de remplacement, et présenter un plan d’action de récupération. Bien que certains articles nécessitant un remplacement puissent être évidents , comme ceux consumés dans l’incendie , le bon parcours de récupération pour d’autres (en particulier les articles plus anciens) peut ne pas l’être. Les consultants en équipement doivent évaluer les coûts afin de déterminer et de recommander une méthode de restauration appropriée qui rétablira la production avant la perte.
- Rapportez toutes les constatations. Les conclusions, les recommandations et les coûts de recherche des consultants doivent être publiés dans un rapport qui peut être apprécié par toutes les parties concernées. Que les propriétaires d’équipement effectuent ou non les activités de récupération recommandées, la compagnie d’assurance et le titulaire de la police devraient être en mesure de parvenir à un règlement juste du côté de l’équipement en utilisant le rapport publié.
Méthodes d’échantillonnage : collecte de données sur les particules
Plusieurs méthodes sont utilisées pour prélever des échantillons de contaminants, qui sont envoyés à un laboratoire. Les échantillons analytiques de lingettes montrent la composition du contaminant, aident à quantifier le taux potentiel de détérioration ainsi que la corrosivité. Les élévateurs à ruban aident à différencier les sous-produits de combustion tels que la suie, l’omble et les cendres. La collecte de données sur les particules élimine la nécessité de spéculer sur ce qui peut se produire à la suite de l’exposition. Les conductimètres aident à déterminer la probabilité de court-circuitage électrique, ce qui est essentiel lorsque les propriétaires d’équipement souhaitent reprendre la production avant que l’équipement ne soit restauré.
Étude de cas : échantillonnage par frottis ionique
Un consultant a été envoyé dans un entrepôt appartenant au bureau des élections, où des centaines de machines à voter - d’une valeur de soixante millions de dollars - ont été stockées. Une chasse-neige garée dans un garage adjacent a pris feu et de la fumée s’est répandue dans toute l’installation. Le bureau des élections a demandé le remplacement de toutes les machines à voter pour s’assurer que les résultats futurs des élections ne seraient pas contestés à la suite de l’événement de perte.
La suie s’est installée sur les surfaces extérieures des étuis de protection des machines à voter ». Le consultant, en collaboration avec le fabricant, a ouvert environ 15% des caisses et échantillonné dans les machines. Les résultats de laboratoire ont montré que la propreté des circuits internes des machines répondait à la norme du fabricant et que, par conséquent, aucun n’avait besoin d’être remplacé.
Contamination et sensibilité de l’équipement
Même si une installation est maintenue dans un état impeccable, il pourrait y avoir une contamination préexistante ou antérieure à la perte dans l’environnement qui n’est absolument pas liée à l’événement de perte. Les contaminants extérieurs (comme la poussière ou la pollution), les sous-produits de production ou les produits d’entretien ménager en sont des exemples. La contamination qui est introduite pendant l’événement de perte peut résulter d’un sous-produit de combustion, d’activités d’extinction d’incendie, de facteurs environnementaux ou même de particules de cloison sèches provenant des activités de restauration de l’installation.
La corrosion, une attaque chimique naturelle sur certains métaux, peut être exacerbée par les contaminants nouvellement introduits, entraînant la détérioration des surfaces vulnérables. La corrosion sèche (ou chimique) peut apparaître à des températures élevées lorsque l’oxygène de l’air réagit avec les métaux sensibles , sans la présence de liquide. La corrosion humide (ou électrochimique) se produit lorsque certains métaux sont exposés à l’eau ou à une humidité élevée, et que la surface se dégrade par oxydation ; en d’autres termes, il rouille.
Les facteurs ayant une incidence sur le taux de corrosion comprennent la température, l’exposition à l’eau, les polluants et les particules en suspension dans l’air comme les sels (pensez à un ouragan qui apporte de la pluie salée de la côte du golfe du Mexique, qui tombe et agite les surfaces). L’humidité relative, un facteur clé, doit être abaissée entre 45 et 55% à titre préventif.
Les premières 24 heures
À la suite d’un événement de perte, il est recommandé d’éteindre tout l’équipement et d’avancer en supposant que tout l’équipement est susceptible de rouiller. Engagez des entités qui peuvent réduire l’humidité de manière appropriée pour prévenir la corrosion. Construire des enceintes de confinement au besoin en séparant l’équipement non contaminé des équipements contaminés. Ensuite, appliquez un inhibiteur de rouille sur tous les métaux exposés qui n’ont pas été protégés par une couche de peinture - cela atténue la détérioration. N’appliquez pas de produits inhibant la rouille à base d’huile sur les assemblages électroniques. Assurez-vous de couvrir l’équipement avant d’enlever les cloisons sèches humides, afin de prévenir l’exposition secondaire. Ensuite, le processus d’une évaluation approfondie commence.
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Mots clés : environnement, environnement, équipement, catastrophes naturelles, biens, pertes de biens