In verschiedenen Industriezweigen und Unternehmen können gewerbliche elektrische und mechanische Anlagen Verunreinigungen durch Feuer, Wasser und andere Gefahren ausgesetzt sein. Nach einem Schadenereignis setzen sich oft Partikel auf anfälligen Oberflächen ab, was zu einer Verschlechterung und Beschädigung führen kann. Ausrüstungsberater sind darin geschult, wiederholbare wissenschaftliche Analysen durchzuführen, um Kunden bei Kontaminationsansprüchen zu unterstützen. Grundsätzlich geht es darum, den Eigentümern der Geräte zu helfen, Oberflächenverschlechterungen in Form von Korrosion und Rost zu verhindern und das Vertrauen in die Geräte wiederherzustellen, sobald sie vollständig wiederhergestellt sind.
5-stufiger Prozess
Eine ordnungsgemäße Bewertung der Ausrüstung im Hinblick auf die Minimierung von Betriebsunterbrechungen erfordert ein detailliertes Verständnis der Produktionsanforderungen, die Erstellung einer Prioritätenliste für die Ausrüstung, die Bestimmung des Umfangs potenzieller Schäden sowie umfassende Kenntnisse der analytischen Probenahme, der Haftung und des Forderungsübergangs. Dieser Prozess umfasst fünf wichtige Schritte, die von den Ausrüstungsberatern genau befolgt werden.
- Sammeln Sie Daten über die Umgebung. Nach dem Verlust kann die Umgebung, der die Geräte ausgesetzt sind, sowohl günstig als auch potenziell schädlich sein. Die Bestimmung der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) ist ein wichtiger erster Schritt. Wenn eine Umgebungskontrolle erforderlich ist, ist die Kontrolle der Temperatur und die Senkung der relativen Luftfeuchtigkeit auf 45 % bis 55 % die erste Konservierungsmaßnahme, die schnell eingesetzt werden kann, um eine Verschlechterung der Oberfläche zu verhindern. Die Einführung von Dampfphasen-Korrosionsinhibitoren (VpCI) in geschlossene Räume, wie z. B. unbelüftete Schalttafeln, ist eine weitere Methode, um den Metallverfall zu kontrollieren, während die Umgebung stabilisiert wird. Die VpCI-Technologie setzt Dämpfe frei, die eine molekulare Schicht auf Metalloberflächen bilden, um diese vor Korrosion zu schützen - selbst unter ungünstigen Umweltbedingungen.
- Verwenden Sie geeignete Stichprobenmethoden. Eine Größe passt nicht für alle. Es gibt Proben, die speziell für die Unterscheidung zwischen Ruß, Holzkohle und Asche konzipiert sind. Diese Art von Probenahmeverfahren ist wichtig, wenn es darum geht, zwischen Waldbrandasche und Ruß aus der unvollständigen Verbrennung von Materialien auf Kohlenstoffbasis zu unterscheiden. Zu den Quellen für solchen Ruß gehören nicht entlüftete, fossil befeuerte Heizgeräte, Kamine, Umweltschadstoffe, Kohlenstoff aus Fahrzeugabgasen und nahe gelegene Fabriken.
- Stellen Sie sofort fest, welche Ausrüstungsgegenstände wiederherstellbar sind und welche einen Totalschaden darstellen. Gewerbliche Geräte werden oft nach Maß gefertigt, was bedeutet, dass die Vorlaufzeiten für die Beschaffung beträchtlich sein können. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Blogs betragen die Vorlaufzeiten für elektrische Geräte und einige elektrische Komponenten 8 bis 16 Monate. Es liegt daher in der Verantwortung des Beraters, schnell mitzuteilen, welche Geräte ersetzt werden sollten, damit Bestellungen aufgegeben werden können. Es ist auch wichtig, sofort mit den Herstellern zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass Garantien und Serviceverträge für Geräte, die wiederhergestellt werden können, aufrechterhalten werden.
- Recherchieren Sie die Kosten für Wiederherstellung, Reparatur und Ersatz und legen Sie einen Sanierungsplan vor. Während es bei einigen Gegenständen, die ersetzt werden müssen, offensichtlich ist, dass sie ersetzt werden müssen - wie z. B. die im Feuer verbrannten -, ist der richtige Wiederherstellungsweg für andere (insbesondere ältere) Gegenstände möglicherweise nicht offensichtlich. Ausrüstungsberater müssen die Kosten abschätzen, um eine geeignete Wiederherstellungsmethode zu bestimmen und zu empfehlen, die die Produktion auf den Stand vor dem Verlust zurückbringt.
- Bericht über alle Ergebnisse. Die Ergebnisse, Empfehlungen und Forschungskosten der Berater müssen in einem Bericht veröffentlicht werden, der für alle Beteiligten nachvollziehbar ist. Unabhängig davon, ob die Geräteeigentümer die empfohlenen Sanierungsmaßnahmen durchführen oder nicht, sollten der Versicherungsträger und der Versicherungsnehmer in der Lage sein, auf der Grundlage des veröffentlichten Berichts eine gerechte Einigung für die Geräte zu erzielen.
Probenahmemethoden: Erfassung von Partikeldaten
Zur Entnahme von Schadstoffproben, die an ein Labor geschickt werden, werden verschiedene Methoden angewandt. Analytische Wischproben geben Aufschluss über die Zusammensetzung der Verunreinigungen und helfen bei der Quantifizierung der potenziellen Abbaugeschwindigkeit sowie der Korrosivität. Bandaufzüge helfen bei der Unterscheidung zwischen Verbrennungsnebenprodukten wie Ruß, Kohle und Asche. Die Erfassung von Partikeldaten erspart Spekulationen darüber, was als Folge der Exposition geschehen könnte. Leitfähigkeitsmessgeräte helfen dabei, die Wahrscheinlichkeit eines elektrischen Kurzschlusses zu ermitteln, was von entscheidender Bedeutung ist, wenn die Anlagenbesitzer die Produktion wieder aufnehmen wollen, bevor die Anlage wiederhergestellt ist.
Fallstudie: Ionische Wischproben
Ein Berater wurde zu einem Lagerhaus des Wahlamtes geschickt, in dem Hunderte von Wahlmaschinen im Wert von sechzig Millionen Dollar gelagert waren. Ein in einer angrenzenden Garage abgestellter Schneepflug fing Feuer, und Rauch breitete sich in der gesamten Einrichtung aus. Der Wahlvorstand bemühte sich um den Ersatz aller Wahlgeräte, um sicherzustellen, dass künftige Wahlergebnisse aufgrund des Schadensfalls nicht angefochten werden.
Der Ruß setzte sich an den Außenflächen der Schutzgehäuse der Wahlgeräte ab". Der Berater öffnete zusammen mit dem Hersteller etwa 15 % der Gehäuse und nahm Proben aus dem Inneren der Geräte. Die Laborergebnisse zeigten, dass die Sauberkeit der internen Schaltkreise des Geräts dem Standard des Herstellers entsprach, so dass keines der Geräte ausgetauscht werden musste.
Kontaminations- und Geräteanfälligkeit
Selbst wenn eine Anlage in tadellosem Zustand gehalten wird, können in der Umgebung Verunreinigungen vorhanden sein, die in keinem Zusammenhang mit dem Schadenereignis stehen. Beispiele hierfür sind Verunreinigungen im Freien (z. B. Staub oder Verschmutzung), Produktionsnebenprodukte oder Haushaltsreiniger. Verunreinigungen, die während des Schadenereignisses eingebracht werden, können aus Verbrennungsnebenprodukten, Brandbekämpfungsmaßnahmen, Umweltfaktoren oder sogar aus Partikeln von Trockenbauwänden stammen, die bei Sanierungsarbeiten in der Einrichtung entstanden sind.
Korrosion, ein natürlicher chemischer Angriff auf bestimmte Metalle, kann durch neu eingebrachte Verunreinigungen verschlimmert werden und zu einer Verschlechterung der empfindlichen Oberflächen führen. Trockene (oder chemische) Korrosion kann bei hohen Temperaturen auftreten, wenn der Sauerstoff der Luft mit anfälligen Metallen reagiert - ohne dass Flüssigkeit vorhanden ist. Nasskorrosion (oder elektrochemische Korrosion) tritt auf, wenn bestimmte Metalle Wasser oder erhöhter Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind und die Oberfläche durch Oxidation zersetzt wird; mit anderen Worten: sie rostet.
Zu den Faktoren, die sich auf die Korrosionsgeschwindigkeit auswirken, gehören Temperatur, Wassereinwirkung, Schadstoffe und Partikel in der Luft, wie z. B. Salze (denken Sie an einen Hurrikan, der salzhaltigen Regen von der Golfküste heranbringt, der auf die Oberflächen fällt und diese aufwirbelt). Die relative Luftfeuchtigkeit, ein Schlüsselfaktor, muss als vorbeugende Maßnahme auf 45 bis 55 % gesenkt werden.
Die ersten 24 Stunden
Nach einem Schadensfall wird empfohlen, alle Geräte auszuschalten und davon auszugehen, dass alle Geräte rostanfällig sind. Engagieren Sie Stellen, die die Luftfeuchtigkeit angemessen senken können, um Korrosion zu verhindern. Errichten Sie bei Bedarf Sicherheitsbehälter, indem Sie nicht kontaminierte von kontaminierten Geräten trennen. Tragen Sie als Nächstes ein Rostschutzmittel auf alle freiliegenden Metalle auf, die nicht mit einem Anstrich geschützt wurden - dies mindert den Verfall. Tragen Sie keine Rostschutzmittel auf Ölbasis auf elektronische Baugruppen auf. Decken Sie die Geräte ab, bevor Sie die nasse Trockenbauwand entfernen, um eine Sekundärexposition zu vermeiden. Dann beginnt der Prozess einer gründlichen Bewertung.
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